Еще совсем недавно, готовя один из репортажей с промышленной зоны, газета пыталась разузнать, о чем мечтают на мехзаводе? Именно так назывался материал, повествующий о возрождении некогда известного не только в пределах республики предприятия. Вернуть былую славу – таково было желание заводчан, которое они озвучивали, не скрывая своих амбиций. Прошло совсем немного времени и ОАО «Клецкий мехзавод» стал лидером среди предприятий района по результатам развития отрасли за 2012 год. Не заставила себя ждать и очередная, еще более весомая награда – лучшие в республике!– Это итог тех преобразований, которые поэтапно внедряются в производство, начиная с 2010 года, и, конечно же, огромного труда всего коллектива – замечает директор завода Владимир Лабкович. – Несколько лет назад мы кардинально изменили номенклатуру выпускаемой продукции, полностью отказались от литейного производства – одного из самых затратных звеньев.
КПД данного цеха, по словам руководителя завода, составлял всего 6-7%. Поэтому здесь сочли нецелесообразным развитие литейного производства при наличии минимальных площадей. Цех упразднили. Та же участь постигла выпуск товаров народного потребления. Освободившуюся нишу заполнило новое, на сегодня самое перспективное направление работы коллектива, – выпуск жгутовых изделий для ОАО «МАЗ»( фото 1). Их доля в объеме производства составляет более 80%. Чтобы поставить жгутовую продукцию на поток и выпускать ее в запланированных объемах, на мехзаводе провели реконструкцию производственных цехов, перепрофилировали старые площади, ввели в строй дополнительные участки. В частности, по выпуску жгутов длиной 30 и более метров, а также по сборке силовых – с сечением от 16 до 70 мм (на фото 2). Силами завода оснастили производство необходимым оборудованием, которое достойно прошло испытание качественных параметров, удовлетворяющих заказчика. Вместе с тем, совсем недавно дополнительно приобрели стенды диагностики и электромеханические пресса.
Кроме того, большие надежды возлагает дирекция на цех механической обработки. В настоящее время здесь внедряется передовая технология плазменной резки металлических листов и труб (фото 3). Кстати, ряд узлов для мощной машины заводчане изготовили самостоятельно, а полученный опыт позволил производить аналогичные машины для других предприятий. На установке пока выпускается единичная продукция, но уже в самое ближайшее время предполагают получить неплохую прибыль, тем более, что заключены договора не только с постоянными клиентами, но и новыми заказчиками, в том числе и из соседнего государства – Российской Федерации.
Одновременно с выполнением главных производственных показателей на заводе решается еще одна глобальная задача, являющаяся первостепенной для республики в целом – экономия и бережливость. Ведь именно эти критерии стали определяющими для нашего предприятия в республиканском соревновании по достижению высоких показателей работы за предыдущий год. Говоря языком цифр, при росте объема товарной продукции (188,3%) показатель по энергосбережению составил (-15,7%). Благодаря чему получен такой эффект?
– Во-первых, – подчеркивает директор завода, – производство жгутов для автомобилей и автобусов – это та продукция, которая не требует больших энергозатрат, а зависит в большей степени от профессионализма сборщиков. На производственном участке задействовано минимальное количество оборудования. К тому же приобретенные экземпляры – представители нового поколения, отличающиеся экономным режимом энергопотребления. В общем-то, на заводе осуществляется ряд мероприятий, направленных на экономию. Проведен анализ действующего оборудования. Старое, изношенное, морально устаревшее заменили современные высокотехнологичные аналоги. Обработка деталей ведется теперь не на энергозатратных универсальных станках, а исключительно на машинах с ЧПУ (компьютеризированной системой управления). Также пересмотрели систему вентиляции, кое-что переделали и тем самым снизили теплопотери. Кроме того, привели в действие стационарную топочную, где имеется несколько котлов, работающих на твердом топливе. В производственных корпусах меняем деревянные окна на стеклопакеты из ПВХ, делаем навесные потолки, реконструируем пневмосистему. Если говорить в целом об экономии ресурсов, то она достигнута также за счет снижения закупочных цен на материалы и комплектующие. Одним словом, мы стремимся жить по принципу «копейка рубль бережет». По крайней мере, такие требования предъявляет к нам время, и мы стараемся им соответствовать, – заключил молодой, но опытный управленец.
Нельзя сказать, что все на предприятии безоблачно. И развивается оно далеко не семимильными шагами – так бывает только в сказке. Здесь рассчитывают исключительно на свои силы. Как говорится, тише едешь – дальше будешь. Но прогресс в развитии, без преувеличения, заметен. Все это, как видно, благоприятно сказывается на репутации предприятия и благосостоянии заводчан, укрепление которого – одна из приоритетных задач руководства. Темп роста среднемесячной заработной платы за 2012 год составил 230,2%. Есть резервы для ее дальнейшего увеличения, в том числе за счет предусмотренной бонусной системы.
Особое внимание на предприятии уделяется развитию социальной инфраструктуры. Здесь имеется хорошая столовая, буфет. К концу года планируется открыть после ремонта спортзал. В настоящее время решается вопрос закупки и установки нового спортивного инвентаря и оборудования. На хорошем уровне организована культурно-досуговая работа. Чего на заводе не хватает, так это современного ремонта в коридорах, бытовых помещениях, административном корпусе. Но и за этим дело не станет, уверяет руководитель предприятия.
– Просто есть первостепенные задачи и те, которые могут подождать. Всему свое время, – убежден Владимир Владимирович.
Возвращаясь к самому главному, хочется подчеркнуть, что итоги соревнований за отчетный период среди областей и г.Минска, районов, городов и районов в городах, организаций всех форм собственности подводятся ежегодно. И в связи с ростом конкуренции и профессионализма попасть в список передовиков становится все сложнее.
К тому же наряду с основными критериями отбора, главные из которых рост производительности труда, выручка на одного занятого на предприятии, победители республиканского соревнования прошли и дополнительные: по охране труда, недопущению травматизма и др.
То, что наши земляки оказались в списке лучших из лучших – это высокая государственная оценка профессионального мастерства и добросовестного отношения к решению поставленных задач руководства и работников коллектива. Так держать!

Светлана Орпель.